核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元
核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元
核药龙头先通医药港股递表:一款产品已商业化,两年累计亏损超4.6亿元
友达光电的全球顶尖透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机(wājuéjī)、革新了行业技术的科沃斯洗地机器人……从工业应用到生活消费(xiāofèi),“江苏智造(zhìzào)”背后是大数据、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上(yǐshàng)高技术制造业(zhìzàoyè)增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。
作为工业大市,去年(qùnián),苏州规模以上工业总产值迈上4.7万亿元新台阶。日前,记者跟随(gēnsuí)工信部“新型工业化媒体调研行”团队走进苏州多地,寻访传统工业企业和新兴科技(kējì)企业如何(rúhé)利用“AI+”共同驱动新型工业化进程。

“智慧大脑”,
让工业生产不断“进化”

一个智能工厂的效率有多高?两个人一天就能下线一台(yītái)挖掘机!
走进位于昆山市(kūnshānshì)澄湖路的三(sān)一重机微挖智能工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积仅有1.4万平方米的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求(xūqiú)的微型挖掘机。
“工厂里搭载了我们自主(zìzhǔ)研发的(de)智能化系统,可以有序调度机型切换,解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部副总经理何鹏飞指着产线说,通常生产流程是相对固定的,切换环节费时费力(fèishífèilì)。但其(qí)自主研发的数据大模型“背上(bèishàng)”100多条诸如“何种条件下物料配送更方便”的约束条件后(hòu),在智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配(zhuāngpèi)产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从全球看都是领先的。”
智能车间并不少见,这家有何特色?“我们(wǒmen)的智能工厂是‘有生命(shēngmìng)的’。”何鹏飞解释说,为了让车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代(diédài),实现(shíxiàn)更优化、更可靠的智能生产,同时通过人机协作(xiézuò),让协作机器人和技能工人合作解决质量问题,工厂在建成后可以持续“进化”。
除了单体工厂(gōngchǎng)更智慧,在苏州,产业链数字化协同程度更高。
光纤是数据传输的关键媒介,在数字经济时代其重要性不言而喻。如何打造一个(yígè)更智能(zhìnéng)的光纤生态(shēngtài)?在位于苏州市(sūzhōushì)吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂(gōngchǎng)”——亨通光纤光棒(guāngbàng)智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”,不但能够自动(zìdòng)根据需求调度设备生产,还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数,确保其自主研发的超大尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。
“目前光纤行业的智能化程度已经比较(bǐjiào)高了(le),数据应用量会越来越大(dà)。”亨通集团董事局副主席钱建林认为,产业链上游的智能化程度提升,生产效率才能更高,因此亨通要做的事情,不仅仅是(shì)提升自身(zìshēn)能力,还要整合生态,赋能中小企业,比如开发轻量化模块,服务整个产业链上的企业。

搭载AI,
以工具之变推动产品革新

会议室里,摄像头会根据发言者动态调整和定位,会议记录能够一键生成解放人力,发言者只需正常讲话即能(jínéng)让声音传遍每个(měigè)角落,语音大模型(móxíng)正不断改变人的生产生活;汽车座舱内,搭载语音对话大模型,驾驶位和乘客位都(dōu)能更“灵活”发出指令,还能与“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于(wèiyú)苏州工业园区的对话式人工智能平台公司——思必驰的展厅,智能生活场景一一(yīyī)展现。
“几年前,我们还要向客户解释什么是‘对话(duìhuà)式(shì)AI’,现在(xiànzài)通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的人已经懂得了这一(yī)概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部工作人员李明川(lǐmíngchuān)表示,每家人工智能企业在自身业务发展的过程中,都要适应技术迭代和市场变化。
记者了解到,目前,思必驰通过自研跨模态“东风”大模型,正在深度赋能垂直行业加速升级:科学研究领域(lǐngyù),材料化学科研垂域大模型将让(ràng)科研人员拥有智能(zhìnéng)科研助手(zhùshǒu);文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力(nénglì),也能助力相关行业产业的创新。”李明川说。
在调研中可以(kěyǐ)发现,善用“AI工具”是科技型企业得以(déyǐ)高速发展的共性。
作为全球唯一一家拥有完整家庭服务机器人产品线和产业链的公司,总部位于苏州市吴中区的科沃(kēwò)斯机器人股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)在产品功能技术层面长期处于(chǔyú)全球领先地位,去年推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活(huó)水洗地技术,从2024年9月上市(shàngshì)到2025年1月全球销售23万台。
尽管有这样的“明星产品”,但科沃斯的产品还在快速迭代。“我们目前(mùqián)的产品方向(fāngxiàng)是全产线逐步(zhúbù)加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例说,依托ChatGPT,利用视觉语言(yǔyán)大模型(móxíng)在机器人的建图(jiàntú)、导航、避障方面提供更好保障,力争实现“万物可识别、万物可沿边”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直(yìzhí)沿着边缘做清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令(yǔyīnzhǐlìng),比方用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身噪声,甚至直接回仓停止工作。
随着人工智(zhì)能技术的发展,越来越多的企业主动拥抱“人工智能+”,力求以“智”跃升(yuèshēng)。
早在2023年,华兴源创就将人工智能应用于生产的多个环节。“我们(wǒmen)经过多年的数据积累,通过一些(yīxiē)垂直领域的工业模型,训练自己的检测(jiǎncè)模型,应用到技术(jìshù)上,能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进技术研究院副院长(yuànzhǎng)韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户每更换一次(yīcì)技术就需要(xūyào)一个算法工程师至少一周时间重写代码(dàimǎ)。导入算法模型并经过训练后,应用工程师在算法平台上做一些简单训练,就能达到这个要求,大大缩短客户切换新机种的时间。
来源:hyc华兴源创(yuánchuàng)
作为工业检测(jiǎncè)领域的制造业单项冠军企业,去年(qùnián),苏州华兴源创年度营收近20亿元。韩传云透露,今年他们还和京东方联合进行AI修复技术的探索,目前正在进行前期的实验室验证(yànzhèng),年内(niánnèi)就能应用到产线。

竞逐全球,
再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言,AI时代,如何抢到先机、再塑优势(yōushì)?
作为苹果公司最大(zuìdà)的(de)自动化(zìdònghuà)设备供应商,博众精工的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势(tàishì)。在(zài)博众精工副总经理、董事会秘书余军看来,博众精工与同类企业相比最大的优势就在于其综合实力——一是研发,企业有1800多名研发工程师,每年研发投入在12%以上,能确保产品快速(kuàisù)迭代;二是有竞争力的价格,尤其在海外其产品具有极(jí)高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周(yīzhōu)交付1000台设备。
“人工智能正是新的机遇。”余军透露,企业很早就(jiù)涉足了人工智能领域(lǐngyù),很多自动化设备本身就需要用到算法。近两年,将AI工具融合到研发系统,帮助研发工程师提高了效率,比如说自动标注标准公差、辅助出图纸(túzhǐ)等。与(yǔ)很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于工程师的设计方案,而(ér)非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快,企业可承接的项目就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让(ràng)我们承接更(gèng)多的订单。”
“智”竞全球(quánqiú),友达光电(昆山)有限公司(yǒuxiàngōngsī)拥有全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产线。公司办公室主任王东芳认为,江苏拥有顶级(dǐngjí)的生产制造能力,更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在调研(diàoyán)中,这也成为受访企业的共识(gòngshí)。
同行的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔(gāoxiáng)认为,江苏(jiāngsū)企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能(réngōngzhìnéng)“风口”,突破共性难题,还能通过大中小企业融合发展,让(ràng)人工智能在产业和集群间广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了典型案例。
“智”向未来,如何让“江苏智造”更有竞争力(jìngzhēnglì)?
“凡是涉及驱动(qūdòng)和控制的新领域,以及与国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在(zài)调研的最后(zuìhòu)一个点位,国内首个工控(gōngkòng)博物馆——汇川(huìchuān)技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为强化工业韧性,汇川坚持技术自主化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步,汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源汽车及轨道交通三大业务的基础(jīchǔ)上,开发新能源、低空经济、工业机器人等(děng)国家重点关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机。


友达光电的全球顶尖透明显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机(wājuéjī)、革新了行业技术的科沃斯洗地机器人……从工业应用到生活消费(xiāofèi),“江苏智造(zhìzào)”背后是大数据、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示,4月份,江苏规模以上(yǐshàng)高技术制造业(zhìzàoyè)增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。
作为工业大市,去年(qùnián),苏州规模以上工业总产值迈上4.7万亿元新台阶。日前,记者跟随(gēnsuí)工信部“新型工业化媒体调研行”团队走进苏州多地,寻访传统工业企业和新兴科技(kējì)企业如何(rúhé)利用“AI+”共同驱动新型工业化进程。

“智慧大脑”,
让工业生产不断“进化”

一个智能工厂的效率有多高?两个人一天就能下线一台(yītái)挖掘机!
走进位于昆山市(kūnshānshì)澄湖路的三(sān)一重机微挖智能工厂装配车间,“智能感”扑面而来。这个面积仅有1.4万平方米的厂房,能同时生产200多种不同型号、满足不同装配需求(xūqiú)的微型挖掘机。
“工厂里搭载了我们自主(zìzhǔ)研发的(de)智能化系统,可以有序调度机型切换,解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部副总经理何鹏飞指着产线说,通常生产流程是相对固定的,切换环节费时费力(fèishífèilì)。但其(qí)自主研发的数据大模型“背上(bèishàng)”100多条诸如“何种条件下物料配送更方便”的约束条件后(hòu),在智能制造研发小组“智囊团”的调试下,可实现操作任意切换,“这条装配(zhuāngpèi)产线上,一个单班一个月就能生产3000台挖机,从全球看都是领先的。”
智能车间并不少见,这家有何特色?“我们(wǒmen)的智能工厂是‘有生命(shēngmìng)的’。”何鹏飞解释说,为了让车间的“智慧大脑”更聪明,研发团队不断进行技术迭代(diédài),实现(shíxiàn)更优化、更可靠的智能生产,同时通过人机协作(xiézuò),让协作机器人和技能工人合作解决质量问题,工厂在建成后可以持续“进化”。
除了单体工厂(gōngchǎng)更智慧,在苏州,产业链数字化协同程度更高。
光纤是数据传输的关键媒介,在数字经济时代其重要性不言而喻。如何打造一个(yígè)更智能(zhìnéng)的光纤生态(shēngtài)?在位于苏州市(sūzhōushì)吴江区的全球光通信行业首个“灯塔工厂(gōngchǎng)”——亨通光纤光棒(guāngbàng)智能制造工厂里,光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”,不但能够自动(zìdòng)根据需求调度设备生产,还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数,确保其自主研发的超大尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。
“目前光纤行业的智能化程度已经比较(bǐjiào)高了(le),数据应用量会越来越大(dà)。”亨通集团董事局副主席钱建林认为,产业链上游的智能化程度提升,生产效率才能更高,因此亨通要做的事情,不仅仅是(shì)提升自身(zìshēn)能力,还要整合生态,赋能中小企业,比如开发轻量化模块,服务整个产业链上的企业。

搭载AI,
以工具之变推动产品革新

会议室里,摄像头会根据发言者动态调整和定位,会议记录能够一键生成解放人力,发言者只需正常讲话即能(jínéng)让声音传遍每个(měigè)角落,语音大模型(móxíng)正不断改变人的生产生活;汽车座舱内,搭载语音对话大模型,驾驶位和乘客位都(dōu)能更“灵活”发出指令,还能与“家”互联,更能读懂人的需求……走进位于(wèiyú)苏州工业园区的对话式人工智能平台公司——思必驰的展厅,智能生活场景一一(yīyī)展现。
“几年前,我们还要向客户解释什么是‘对话(duìhuà)式(shì)AI’,现在(xiànzài)通过ChatGPT、DeepSeek,越来越多的人已经懂得了这一(yī)概念,这就是工具的演进。”思必驰战略部工作人员李明川(lǐmíngchuān)表示,每家人工智能企业在自身业务发展的过程中,都要适应技术迭代和市场变化。
记者了解到,目前,思必驰通过自研跨模态“东风”大模型,正在深度赋能垂直行业加速升级:科学研究领域(lǐngyù),材料化学科研垂域大模型将让(ràng)科研人员拥有智能(zhìnéng)科研助手(zhùshǒu);文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能,既提升我们的产品能力(nénglì),也能助力相关行业产业的创新。”李明川说。
在调研中可以(kěyǐ)发现,善用“AI工具”是科技型企业得以(déyǐ)高速发展的共性。
作为全球唯一一家拥有完整家庭服务机器人产品线和产业链的公司,总部位于苏州市吴中区的科沃(kēwò)斯机器人股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)在产品功能技术层面长期处于(chǔyú)全球领先地位,去年推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活(huó)水洗地技术,从2024年9月上市(shàngshì)到2025年1月全球销售23万台。
尽管有这样的“明星产品”,但科沃斯的产品还在快速迭代。“我们目前(mùqián)的产品方向(fāngxiàng)是全产线逐步(zhúbù)加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例说,依托ChatGPT,利用视觉语言(yǔyán)大模型(móxíng)在机器人的建图(jiàntú)、导航、避障方面提供更好保障,力争实现“万物可识别、万物可沿边”,也就是家里所有东西都可以识别,还可以一直(yìzhí)沿着边缘做清洁;同时利用语言大模型,识别用户的模糊语音指令(yǔyīnzhǐlìng),比方用户说“我要睡觉了”,机器人会降低自身噪声,甚至直接回仓停止工作。
随着人工智(zhì)能技术的发展,越来越多的企业主动拥抱“人工智能+”,力求以“智”跃升(yuèshēng)。
早在2023年,华兴源创就将人工智能应用于生产的多个环节。“我们(wǒmen)经过多年的数据积累,通过一些(yīxiē)垂直领域的工业模型,训练自己的检测(jiǎncè)模型,应用到技术(jìshù)上,能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进技术研究院副院长(yuànzhǎng)韩传云以面板外观检测这一环节具体解释,过去,客户每更换一次(yīcì)技术就需要(xūyào)一个算法工程师至少一周时间重写代码(dàimǎ)。导入算法模型并经过训练后,应用工程师在算法平台上做一些简单训练,就能达到这个要求,大大缩短客户切换新机种的时间。

来源:hyc华兴源创(yuánchuàng)
作为工业检测(jiǎncè)领域的制造业单项冠军企业,去年(qùnián),苏州华兴源创年度营收近20亿元。韩传云透露,今年他们还和京东方联合进行AI修复技术的探索,目前正在进行前期的实验室验证(yànzhèng),年内(niánnèi)就能应用到产线。

竞逐全球,
再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言,AI时代,如何抢到先机、再塑优势(yōushì)?
作为苹果公司最大(zuìdà)的(de)自动化(zìdònghuà)设备供应商,博众精工的业务正逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势(tàishì)。在(zài)博众精工副总经理、董事会秘书余军看来,博众精工与同类企业相比最大的优势就在于其综合实力——一是研发,企业有1800多名研发工程师,每年研发投入在12%以上,能确保产品快速(kuàisù)迭代;二是有竞争力的价格,尤其在海外其产品具有极(jí)高性价比;三是产能优势,在3c领域企业拥有同行业最大产能,最高纪录是一周(yīzhōu)交付1000台设备。
“人工智能正是新的机遇。”余军透露,企业很早就(jiù)涉足了人工智能领域(lǐngyù),很多自动化设备本身就需要用到算法。近两年,将AI工具融合到研发系统,帮助研发工程师提高了效率,比如说自动标注标准公差、辅助出图纸(túzhǐ)等。与(yǔ)很多制造企业不同,目前公司产能主要受限于工程师的设计方案,而(ér)非车间生产能力。简言之,就是研发工程师出图纸越快,企业可承接的项目就越多,“拥抱AI能极大提升研发效率,让(ràng)我们承接更(gèng)多的订单。”
“智”竞全球(quánqiú),友达光电(昆山)有限公司(yǒuxiàngōngsī)拥有全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板(ltps)生产线。公司办公室主任王东芳认为,江苏拥有顶级(dǐngjí)的生产制造能力,更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心,也要有技术创新的积累。在调研(diàoyán)中,这也成为受访企业的共识(gòngshí)。
同行的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔(gāoxiáng)认为,江苏(jiāngsū)企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能(réngōngzhìnéng)“风口”,突破共性难题,还能通过大中小企业融合发展,让(ràng)人工智能在产业和集群间广泛应用,为人工智能赋能工业化提供了典型案例。
“智”向未来,如何让“江苏智造”更有竞争力(jìngzhēnglì)?
“凡是涉及驱动(qūdòng)和控制的新领域,以及与国外有差距的地方,就是企业布局的方向。”在(zài)调研的最后(zuìhòu)一个点位,国内首个工控(gōngkòng)博物馆——汇川(huìchuān)技术工控博物馆内,汇川技术集团副总裁付作军表示,为强化工业韧性,汇川坚持技术自主化,企业关键环节自主程度已达97%。下一步,汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源汽车及轨道交通三大业务的基础(jīchǔ)上,开发新能源、低空经济、工业机器人等(děng)国家重点关注的“新赛道”,把握“人工智能+”先机。

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