团队练就“大本事” 武汉霍尼特公司赋能头部车企智慧升级

湖北日报客户端讯（通讯员(tōngxùnyuán)王双双、蔡喆）5月26日深夜，在南京某模具智能车间内(nèi)，机械臂正精准抓取零件送入机床，AGV物流车自如穿梭规避(guībì)障碍。这家在全国布局20余家工厂(gōngchǎng)的行业龙头，近九成智慧工厂均由武汉经开区企业——武汉霍尼特机器人科技有限公司（以下简称(jiǎnchēng)“霍尼特”）提供技术支撑。 成立于2019年的霍尼特，是(shì)一家专注工业机器人(jīqìrén)应用的高新技术企业，提供从自动化设备研发、工艺设计到虚拟调试等的一站式智能(zhìnéng)制造解决方案(jiějuéfāngàn)。在深耕汽车自动化领域的同时，其业务已延伸至机床、3C通讯、新能源及医疗等行业。 5月27日，位于武汉(wǔhàn)经开区南太子湖创新(chuàngxīn)谷103孵化器的霍尼特办公区仅有(yǒu)零星(língxīng)员工伏案工作。“办公室坐满人，反倒说明我们‘闲’了。”霍尼特项目负责人周健笑道，团队常年驻守全国各工厂一线，攻坚新项目调试与既有产线优化难题。 很难想象，这是一家仅有20余名员工的(de)中小企业，目前已先后(xiānhòu)服务比亚迪、岚图汽车、吉利汽车、华工科技等一批头部企业，年营业(yíngyè)收入稳定在上千万元。 周健回忆(huíyì)，两年前，公司和全国3家知名供应商同台竞技(jìngjì)一个(yígè)优质客户的智能改造项目。彼时，公司在外是名不见经传的小团队，在团队规模、客户体量等(děng)诸多方面不具优势，最终却在激烈的竞标中脱颖而出。 “创新突围是初创企业的(de)制胜法宝。”周健说，项目团队为了帮助客户降本增效，创新应用仿真模拟技术，不断在虚拟(xūnǐ)工厂页面搭积木(dājīmù)，将一台台机器人设备和生产线作仿真模拟调试，在数字孪生工厂中动态调试产线布局，“成功设计出(chū)‘最优’的产线搭建方案，大幅缩短上下(shàngxià)料时间，也减少了工业(gōngyè)机器人的数量，为客户节省近百万元的购置成本”。 成立6年来，霍尼特服务网络覆盖全国(quánguó)10多个城市，并持续攻关国产化替代技术。2024年，企业在武汉经开区新建(xīnjiàn)300平方米测试区，专注突破“卡脖子”环节(huánjié)。公司技术负责人许经理举例，诸如阀岛（由多个电磁阀集成的控制模块）测试曾依赖海外，周期长达4-6个月。如今通过公司自建的测试平台，电磁兼容性、环境(huánjìng)耐受性等指标(zhǐbiāo)可自主验证(yànzhèng)，测试周期缩短(suōduǎn)至一个月内，助力客户综合成本降低30%至40%。 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送权威的政策解读、新鲜的热点(rèdiǎn)资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习(xuéxí)、在线互动等(děng)系列特色功能。